當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業排放的有機廢氣處理爲直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能(néng)夠將(jiāng)燃燒機的熱量儲存起(qǐ)來，當陶瓷的溫度超過(guò)有機廢氣的著(zhe)火點時，即使爐内無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能(néng)把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能(néng)耗低、安全性好(hǎo)、應用範圍廣泛等優點，是一種(zhǒng)很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。

　　1VOCs廢氣處理現狀

　　揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過(guò)程以及各種(zhǒng)使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的***常見的污染物。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被(bèi)列爲緻癌物;多數VOCs氣體易燃易爆，對(duì)企業生産安全造成(chéng)威脅。

　　由于VOCs的危險性，許多國(guó)家頒布法令對(duì)VOCs的排放進(jìn)行了管制。歐美國(guó)家于20世紀90年代前後(hòu)，對(duì)所有使用有機溶劑的地方都(dōu)規定了排放要求。美國(guó)1990年提高了廢氣排放标準，將(jiāng)工業生産中的189種(zhǒng)污染物列爲有毒污染物，其中大部分爲VOCs。我國(guó)頒布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業生産中産生的有毒氣體進(jìn)行淨化處理，對(duì)可燃性氣體要回收利用;我國(guó)的《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)規定了33種(zhǒng)揮發(fā)性有機物的排放标準，將(jiāng)大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類烴來處理，并規定了統一的排放标準(

　　2蓄熱式氧化處理方法

　　熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國(guó)内使用的其他熱氧化技術的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將(jiāng)熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩(liǎng)種(zhǒng)流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。

　　蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫後(hòu)，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成(chéng)二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個蓄熱室蓄存熱量後(hòu)排放，蓄存的熱量用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向(xiàng)從而保持爐膛溫度的穩定。

　　典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種(zhǒng)，分别是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，如圖1[2];蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，如圖2[2];蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)，如圖3[3]。

　　3RTO的特點

　　3.1廢氣處理量大、效率高

　　RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，對(duì)于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特别适用于難分解組分的焚化[3]。相對(duì)于其他處理技術(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優點在于熱回收率能(néng)達到98%，而其他系統隻能(néng)達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業氣體，效果更加顯著。

　　如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能(néng)夠提供較高的熱氧化溫度的優勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統操作費用的增加卻很小。DRE達到98%～99%是這(zhè)些系統的典型特點。對(duì)于RTO系統，在填料床中實現很高的預熱溫度導緻熱氧化過(guò)程實際在床層中就發(fā)生了，這(zhè)些系統的預熱溫度通常明顯高于大多數有機物的自燃溫度。

　　3.2節能(néng)環保、易維護

　　應用結果顯示，對(duì)于給定尺寸的RTO，使用規整填料相對(duì)于使用松散填料具有以下優勢：(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(爲60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(爲14%～78%);(3)由于降低了堵塞能(néng)力和提高了清潔能(néng)力，停歇時間和維持費用也有所降低。但是，規整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成(chéng)本是傳統散裝填料的5～10倍。所以應用規整填科比應用散裝填料的投資費用要高5%～20%。

　　4RTO在國(guó)内的應用

　　目前，國(guó)内絕緣材料行業和覆銅闆生産行業所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這(zhè)種(zhǒng)焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飙升的今天，節約燃油、降低成(chéng)本已經(jīng)是每個企業都(dōu)非常重視的問題。實際上，隻要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以後(hòu)，不僅起(qǐ)到了蓄熱的作用，而且還(hái)起(qǐ)到了第二個火源的作用，在燃燒機“熄火”狀态下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著(zhe)火燃燒。將(jiāng)直燃式廢氣焚燒爐改造成(chéng)蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國(guó)内絕緣材料行業和覆銅闆生産行業所使用的直燃式廢氣焚燒爐都(dōu)可以改造，也很有必要進(jìn)行改造。

　　5結語

　　蓄熱式熱氧化處理技術相對(duì)于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的優勢，該技術在國(guó)外已經(jīng)很成(chéng)熟，但由于成(chéng)本原因，在我國(guó)尚未普及，蓄熱式的概念也隻在少數工業窯爐上有所體現。在當前能(néng)源價格飙升的背景下，組織力量研究開(kāi)發(fā)并推廣使用該項技術，不僅能(néng)夠節約能(néng)源和減少環境污染，還(hái)可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。